检测终端：统一外形与固定底座
外观渲染与尺寸轮廓来自同一套三维几何；保留D/E折肩结构，同步修正比例、柱内布局与锚固底座。
R42026-11-09 · 第4轮评审
设计预案元件平面尺寸已知；机壳尺寸为本轮提案。厚度、端子、安装孔、散热与强度仍须校核。
本轮图像由同一个Blender模型直接渲染；下方尺寸图投影同一组轮廓顶点。它是重新定义的可核对设计，并非精密反解旧AI图。
比例核对：旧图估算与新几何分开看
图5可见正面带宽约252像素，立柱正面约120像素，视觉比约2.1:1。右侧深度面不计，且裁切、圆角和透视使它无法直接成为真实尺寸比。
旧360:220只有1.64:1，与效果图不一致。本轮重新定义最大机头396、立柱180，几何比固定为2.20:1，再由同一模型出图。
外形尺寸示意
单位mm；投影共享模型顶点，主壳轮廓不计微小紧固件凸出。
把并排摊开的器件，变成分层可检修的组件
现有照片中，采集卡与电源并排，两块放大板再并排，横向空间需求较大。新方案沿高度排布，左右预留线槽，现场端子留在底部；电源与上部背板分别拆卸。
背部打开后，元件朝向操作者
点选器件查看安装说明器件按已知长宽等比例绘制，长边竖向。端子位置和紧固点为示意，未代替实物孔位。18 mm线槽与50 mm层间空位是规划尺寸，不是电气规范间距。
深度预留：把未知厚度算进去
几何试排工具，不表示装配或散热已通过。
mm（待实测）
实线表示通道意向，虚线表示待确认支路；全部线条都不代表端子针脚或电气接线。图中颜色用于区分通道，不定义实物导线颜色。
走线时要整理的细节
- 现场电缆在壳体入口夹持，先到固定端子，不把拉力传到板卡。
- 线号与端子号对应；每块板的可拆接口按实际电压、电流和防误插要求选型。
- 信号与干扰性线路优先分路；需要交叉时尽量采用短、近似垂直的交叉。
- 插头余线放在指定夹持位置，保留够用的检修余量，避免绕圈堆在板面上。
低位电源与散热
- 电源单独托板和端子防护罩，低位舱与上部采集区设置分隔。
- 预留电源舱就近进排风及上部独立通风位置，避免把机头当作所有热量的出口。
- 实际安装方向、通风面积、是否加风扇及是否需要降额，取决于电源型号和温升验证。
- 滤尘件和风道需一起计算；现有图示散热孔不代表已完成散热校核。
侧面拆装关系示意，横向展开为显示内部层次；元件厚度与后移距离不按图量取。承力侧框始终连接机头和底座，后盖不承担主要支撑。
工厂评审清单
用于把外观与布局转成可打样工程资料。
已经可以讨论的内容
- R4的统一几何与1350 mm高度提案。
- 396 mm机头、180×180 mm立柱及480×440 mm底座的整体关系。
- 三块上部板卡的纵向次序、两侧线槽、独立电源托板和固定接线区。
- 后盖、上部背板、电源托板的拆装顺序及承力结构分离。
下单加工前还缺的数据
- 各器件厚度、端子/插头完整包络、真实安装孔位与工具操作方向。
- 平板显示区边界、原安装孔或压条方案，以及实际接口位置。
- 电源型号、功率、允许安装方向；放大板供电与继电器触点负载参数。
- 板厚、加强件、焊接/压铆拆件、涂层与保护连接、温升及抗倾覆校核。
底板俯视预案。四孔、孔距、板厚用于讨论布置，不能直接作为现场钻孔模板。
方法依据与图示边界
本页是基于用户尺寸建立的机械布局预案，不是电气接线图或已验证的加工图。尺寸表与SVG均可供评审；正式孔位、线径、保险/保护器件及电气间距不在本版中凭空指定。
- MEAN WELL 封闭式电源安装指引：安装方向、降额、通风与安装螺钉须匹配实际产品；不代表现有电源就是该品牌。
- Schneider Electric 布线指南：用线槽整理线路、分开通信与电源回路，并按信号与设备要求处理屏蔽。
- Siemens TX-I/O EMC布线说明：区分干扰源与敏感线路，预留屏蔽连接空间并减少线圈回路。
- Hilti底板与锚固方法说明：底板、锚栓与混凝土共同设计。本页尚未做锚固承载验算。